Bedrijven die geëxtrudeerde aluminium profielen produceren, moeten dagelijks lange en omvangrijke lasten verplaatsen, terwijl ze de beschikbare ruimte steeds verder optimaliseren. Dit is goed bekend bij Estral Spa, een toonaangevend bedrijf in Italië, dat dankzij zijn vijf productielijnen jaarlijks tussen de 35 en 40 duizend ton extrusies produceert. Deze cijfers vereisen een uiterst efficiënte logistieke organisatie, wat het bedrijf in Brescia ertoe heeft gebracht de belangrijke productiesite in Manerbio opnieuw in te richten met behulp van compacte magazijnen. Dit type logistieke structuur vereist het gebruik van heftrucks die in staat zijn om in zeer krappe ruimtes te manoeuvreren.

“De behoefte om de zijladers van OMG Industry te gebruiken ontstond de afgelopen twee jaar, nadat de noodzaak zich voordeed om machines te gebruiken die compatibel waren met de nieuwe compacte magazijnen.” – legt Alessandro Veroli, verantwoordelijk voor de inkoopafdeling bij Estral, uit – “Voorheen werd het verplaatsen van de extrusies gedaan met behulp van overheadkranen, die aanzienlijke beperkingen vertoonden op het gebied van flexibiliteit en snelheid van verplaatsingen.” Het belangrijkste voordeel van deze verandering was de mogelijkheid om van horizontale naar verticale verplaatsing over te schakelen. Voorheen maakte het gebruik van de kraan het mogelijk om maximaal 5/6 pakketten op de grond te stapelen, maar wanneer dit aantal werd overschreden, liep men het risico om het eerste pakket te beschadigen door het gewicht. Nu maakt het gebruik van zijladers in combinatie met cantilever rekken het mogelijk om de profielen efficiënter en veiliger op te slaan.

“Per dag worden er ongeveer 100 laad- en 50 losbewegingen uitgevoerd van pakketten die variëren van 150 kg tot maximaal 800/900 kg.” – vervolgt Alessandro – “Ruwe of geoxideerde aluminium profielen die soms snel verplaatst moeten worden. Het is precies in deze situaties dat de zijlader zijn flexibiliteit en snelheid toont. Er is niet meer de noodzaak om, zoals met de kraan, alle stapels pakketten bovenop en onderaan te verplaatsen. Nu kan het opgeslagen pakket snel worden verplaatst door het van het ene magazijn naar het andere te verplaatsen en snel op de vrachtwagen te laden.” Verplaatsingen van binnen naar buiten worden gegarandeerd door de implementatie van cushion-wielen op de machine en door het gebruik van een uitgebalanceerd schommelframe, verdeeld in twee delen, waarmee gewerkt kan worden op licht oneffen vloeren, wat de stabiliteit van de machine verbetert.

Deze verandering heeft ook voordelen op het gebied van veiligheid opgeleverd, zowel voor de operators als voor de goederen, zoals bevestigd door de woorden van de magazijnverantwoordelijke, Vincenzo Camisani. “Veiligheid was een van de belangrijkste aspecten die leidde tot de keuze voor de zijladers van OMG Industry. Robuuste, veilige en betrouwbare machines, zeker de meest geschikte voor het verplaatsen van lange en omvangrijke profielen tot een hoogte van 7,5 meter. Dankzij een triplex mast en een brede vorkplaat is de verplaatsing van de lading veel stabieler dan bij andere soorten heftrucks. Daarnaast vergemakkelijkt de implementatie van camera’s de operator tijdens het naderen, laden en lossen, en zorgt het ervoor dat de stellingen niet worden geraakt en het materiaal op de grond niet beschadigd raakt. De wendbaarheid van het voertuig is ook zeer eenvoudig en de aanpassing van de operators heeft geen enkele problematiek veroorzaakt.”