La manutention de charges lourdes et volumineuses nécessite l’utilisation de plates-formes spécialement conçues. Découvrons ensemble quelques-unes des solutions possibles.

Si votre entreprise appartient à l’industrie du métal, de l’acier ou du verre, vous avez très probablement déjà eu besoin de manipuler des charges volumineuses et lourdes.  Tout cela sans avoir à renoncer à l’agilité et à la manœuvrabilité. Un compromis qui ne peut être obtenu que par des plates-formes spéciales, spécialement conçues et fabriquées pour la manutention de charges allant jusqu’à 45 tonnes. Machines équipées d’une plate-forme dont les dimensions peuvent être personnalisées en fonction du volume et des caractéristiques de la marchandise à transporter. Elles sont également équipées de roues adaptées à tout type de sol, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

Grâce au savoir-faire acquis au fil des ans en tant que fabricant de chariots élévateurs personnalisés, OMG Industry a développé une gamme de produits dédiés à ce type de transport particulier. L’offre commerciale commence avec les transpalettes électriques avec plate-forme et opérateur à bord qui accélèrent la manutention de charges jusqu’à 15 tonnes dans des environnements avec de longs parcours. Tout cela sans perdre de vue la sécurité de l’opérateur qui, dans les derniers modèles produits, peut également contrôler la machine à distance grâce à une radiocommande.

Toujours dans la gamme des plates-formes spéciales, nous pouvons mentionner les chariots à mât rétractable Neos, qui peuvent également être utilisés sur des sols irréguliers, grâce à leurs roues superélastiques et amorties. Ces machines sont équipées de plateformes qui peuvent transporter des marchandises pesant jusqu’à 25 tonnes.

Pour les charges plus lourdes (jusqu’à 45 tonnes), la gamme OMG peut compter sur le “géant” Neos II 45, équipé de roues coussinées pour une utilisation en extérieur et doté de feux de route. L’agilité et la maniabilité de cette plate-forme la rendent particulièrement adaptée aux longues distances.

Les modèles ci-dessus ne sont que quelques-uns des projets conçus et fabriqués dans l’usine Gonzaga. Des machines qui garantissent une augmentation considérable des performances tout en optimisant l’aspect sécurité.