Produzierende Unternehmen von extrudierten Aluminiumprofilen müssen täglich lange und sperrige Lasten bewegen und dabei immer mehr den verfügbaren Raum optimieren. Das weiß auch Estral Spa, ein führendes Unternehmen in Italien in diesem Sektor, das mit seinen fünf Produktionslinien jährlich zwischen 35.000 und 40.000 Tonnen Extrudate erzeugt. Diese Zahlen erfordern eine hoch effiziente Logistikverwaltung und führten das Unternehmen aus Brescia dazu, seinen wichtigen Produktionsstandort in Manerbio durch den Einsatz von kompaktiertbaren Lagern neu zu organisieren. Eine Art von Logistikstruktur, die den Einsatz von Gabelstaplern erfordert, die sich in sehr engen Räumen bewegen können.

„Die Notwendigkeit, die Seitenstapler von OMG Industry zu verwenden, entstand in den letzten zwei Jahren aufgrund des Bedarfs, Maschinen für die Handhabung einzusetzen, die mit den neuen kompaktierten Lagern kompatibel sind.“ – erklärt Alessandro Veroli, Einkaufsleiter bei Estral – „Zuvor erfolgte die Handhabung der Extrudate mit Kränen, was erhebliche Einschränkungen hinsichtlich Flexibilität und Geschwindigkeit beim Transport mit sich brachte.“ Der Hauptvorteil dieser Änderung war die Möglichkeit, von einer horizontalen zu einer vertikalen Handhabung überzugehen. Früher ermöglichte der Kran das Ablagern von maximal 5/6 Paketen auf dem Boden, wobei das erste Paket aufgrund des Gewichts beschädigt werden konnte. Heute hingegen sorgt der kombinierte Einsatz von Seitenstaplern und Regalen für die effiziente und sichere Lagerung der Profile.

„An einem Tag werden etwa 100 Lade- und 50 Entladevorgänge durchgeführt, bei denen die Pakete von 150 kg bis zu maximal 800/900 kg wiegen.“ – fährt Alessandro fort – „Unbearbeitete oder oxidierte Aluminiumprofile, die manchmal dringend als einzelne Pakete bewegt werden müssen. In diesen Situationen zeigt der Seitenstapler seine Flexibilität und Schnelligkeit. Es ist nicht mehr nötig, wie beim Kran, alle Pakete zu bewegen, die oben und unten gestapelt sind. Heute kann das gelagerte Paket schnell bewegt werden, von einem Lagerhaus zum anderen und schnell auf den wartenden Lkw geladen werden.“ Die Bewegung von innen nach außen der logistischen Einheiten wird durch die Implementierung von Cushion-Rädern auf der Maschine sowie durch die Verwendung eines ausgewogenen Kipprahmens, der in zwei Teile unterteilt ist und Arbeiten auf leicht unebenem Boden ermöglicht, gewährleistet und verbessert die Stabilität der Maschine.

Eine Veränderung, die auch Vorteile in Bezug auf die Sicherheit sowohl für die Bediener als auch für die Ware gebracht hat, wie die Worte des Lagerverantwortlichen Vincenzo Camisani bestätigen. „Die Sicherheit war einer der Hauptaspekte, die zur Wahl der Verwendung der Seitenstapler von OMG Industry führten. Robuste, sichere und zuverlässige Maschinen, die zweifellos die am besten geeigneten sind, um lange und sperrige Profile bis zu einer Höhe von 7,5 Metern zu bewegen. Dank eines Triplexmast und einer breiten Gabelplatte ist die Lastenhandhabung viel stabiler im Vergleich zum Einsatz anderer Gabelstapler. Zudem erleichtern Kameras dem Bediener die Annäherung, das Be- und Entladen und gewährleisten, dass weder Regale noch das Material auf dem Boden beschädigt werden. Ganz zu schweigen von der Wendigkeit des Fahrzeugs, die sehr einfach ist und bei der Anpassung der Bediener keine Probleme verursacht hat.“